缺陷名稱：雜質(zhì)、顆粒

產(chǎn)生原因：

1.固化爐內(nèi)雜質(zhì)；

2.噴粉室內(nèi)灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢；

3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯(lián)固化；

4.粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好；

5.型材噴涂前表面有顆粒雜物；

6.加入的回收粉太多且未過篩；

7.涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

解決方法：

1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處；

2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室；

3.提高粉末質(zhì)量；

4.改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備；

5.噴涂前清理干凈，減少型材的毛刺等；

6.加入的回收粉適宜且要過篩。

7.適當(dāng)增加涂層厚度。

缺陷名稱：氣泡、縮孔、針孔

產(chǎn)生原因：

1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

2.采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)；

3.粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)或粉末受潮；

4.掛鏈上的油污等掉進(jìn)噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

5.混粉而引起的縮孔；

6.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

解決方法：

1.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強(qiáng)化水洗效果；

2.增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣；

3.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時使用；

4.及時清理掛鏈，確保無油污掉入；

5.換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)；

6.采用適當(dāng)?shù)木嚯x（最好是150-300mm）進(jìn)行噴粉。