【鋁博士網】 丁榮輝，湖南人，材料學博士、鋁加工高級工程師、浙江巨科鋁業(yè)有限公司總裁兼研究院院長。

在巨科工作，一晃已有6個年頭了。6年里，他負責集團工藝技術管理、新產品開發(fā)、技改項目、錦寧巨科項目籌建等工作，在廠里可謂多面手。同時還主持了國家火炬項目輕質預涂層鋁合金罐蓋料產業(yè)化深度開發(fā)；申報發(fā)明專利18項，實用新型專利22項，外觀專利5項，可謂戰(zhàn)功顯赫。

在制鋁行業(yè)，丁榮輝可謂是業(yè)界權威，取得了上海鋁業(yè)行業(yè)協(xié)會鋁加工高級工程師、上海鋁業(yè)行業(yè)協(xié)會專家委員會委員等多項職稱職務。

在臺州，丁榮輝也名氣漸?。?013年4月入選2012年度臺州市“500精英計劃”創(chuàng)新人才，同時被選入2013年度省“151人才工程”第三層次培養(yǎng)人員。

浙江巨科鋁業(yè)股份有限公司是華東地區(qū)規(guī)模最大、發(fā)展速度最快的鋁板帶箔加工企業(yè)之一，是國內鋁加工行業(yè)中的一支生力軍。

2015年，受國內經濟形勢影響，幾乎所有鋁加工企業(yè)都出現利潤下降，甚至虧損，但巨科鋁業(yè)在2015年銷售總額不但沒有下降，還高達60多億元，在國外市場銷售形勢大好，新產品研發(fā)更是層出不窮。

這其中，少不了該公司研究院院長丁榮輝研發(fā)團隊的努力，是他們將鋁業(yè)這盤“菜”，越做越精，越做越大。

他從長沙來到臺州，扎根浙江巨科鋁業(yè)，培養(yǎng)帶領研發(fā)團隊取得了40多項專利，通過技術創(chuàng)新不斷開拓國內外市場

講述

培養(yǎng)帶領研發(fā)團隊取得40多項專利

那是2009年12月，當時我正在湖南長沙晟通科技有限公司工作，該公司與巨科存在業(yè)務合作關系，經常與巨科相關人員開展技術交流，當時巨科技術中心主任一職正處于空缺，就向我發(fā)出了邀請，當時抱著來看看的想法，我第一次踏上了臺州這片陌生的土地。

臺州經濟很發(fā)達，民營經濟很有活力，這里的企業(yè)非常注重研發(fā)投入和創(chuàng)新，而且巨科鋁業(yè)和我之前的專業(yè)非常對口，我覺得這里有讓我成長和發(fā)揮的平臺。

2010年1月，我來到巨科鋁業(yè)，擔任了技術中心主任一職，我一邊負責工藝技術管控和產品質量管理，一邊要負責新產品研發(fā)。當時公司做新產品研發(fā)，招了七八位研究生，為了培養(yǎng)和留住這些科研人才，我一方面不定期地組織他們去國內高校和科研機構交流學習，對他們委以重任，讓他們承擔重大技術課題，另一方面多和他們交流和溝通，生活上多給他們關心和幫助。

科研團隊建設初期，由于這些研究生剛畢業(yè)沒多久，對公司不是很熟悉，我就要操心，要帶一帶他們，那時候我回宿舍比他們遲，睡得比他們晚，對他們的點滴成長每天予以留心和關注。

如今，當初的這些新人都已成了公司骨干精英，有的走上了領導崗位，有的繼續(xù)搞科研。

有了一支快速成長的隊伍，成績自然很快就出來了。短短幾年時間，研究院先后取得了40多項專利。

高亮度鏡面鋁每年新增產值1800萬元

“嗞”的一聲，隨著表面薄膜的撕下，薄薄的鋁片上倒映出清晰的人臉，完全可以媲美鏡子。這是巨科公司研發(fā)的高亮度鏡面鋁。

高亮度鏡面鋁是我?guī)ьI巨科公司技術人員科技創(chuàng)新實現產品升級的杰作。鏡面鋁材作為一種高端鋁材，由于其表面光亮如鏡，有良好的鏡面反射性能，質輕價廉，目前正逐步替代鏡面不銹鋼板、鏡面銅板等，被廣泛應用于照明燈具反射板及燈具裝飾、室內建筑裝飾、外墻裝飾等領域。

巨科生產的高亮度鏡面鋁的特別之處，是國內唯一采用軋制方法直接生產，而不是原來的普通打磨方式。普通打磨容易造成鋁塵，既有損耗又有安全隱患，而且生產效率低、鏡面亮度不夠好。

當時，我們考察市場后發(fā)現，鏡面鋁是一種高附加值的鋁產品，市場的潛力非常巨大，但國內鏡面鋁生產技術相對落后，大規(guī)模、成熟的生產企業(yè)相對較少，國內高端鏡面鋁市場主要依賴進口。于是，我們團隊就潛心研發(fā)出了高亮度鏡面鋁?，F在，公司每月穩(wěn)定生產高亮度鏡面鋁100噸左右，按1.5萬元每噸的加工費計算，每年為公司新增產值1800萬元。

研發(fā)鋁合金輪轂打入國際市場

“汽車用鋁”是目前行業(yè)熱議的話題，汽車輕量化是目前汽車節(jié)能減排的主要途徑，用鋁合金材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵制造汽車是目前各國研發(fā)的熱點。

早在2013年，巨科鋁業(yè)就與路橋區(qū)政府合作實施新型高強高韌鋁輪轂項目，結果一炮打響，不僅產品成品率高，成本低，中高端品牌汽車也爭相使用。

嘗到了新產品開發(fā)的甜頭后，2014年，公司又投資2億元，進行旋壓鋁輪轂技術的研發(fā)。鋁合金輪轂產品是公司董事長自建廠初就一直重點關注的產品，也是我?guī)ш犙邪l(fā)的又一個項目。為此，公司派遣我?guī)ш牰啻吻巴本?、上海、廣州等地調研考察，發(fā)現該產品在國內市場供不應求，不少車企不得不以昂貴的價格從國外進口，大大增加了生產成本。

外出考察市場后，我們認為該產品見效快、效益好，發(fā)展前景極為廣闊，于是決定抓住這一商機，立即組織力量開展研發(fā)工作。公司于2015年9月份在濱海工業(yè)園區(qū)征地1200多畝，新建標準廠房10萬余平方米，并添置了數條具有國際先進水平的全自動生產線，以滿足生產的需要。同時，高薪聘請了10多名高級工程師，從事技術關鍵零部件的研發(fā)和生產。經過幾個月的技術攻關，產品終于試制成功，經有關部門檢測，各項技術指標均達到國家規(guī)定標準，優(yōu)質率達到96%以上，被列為“浙江省科技創(chuàng)新重點項目”。

目前，鋁合金輪轂產品的各項籌備工作基本就緒，將于今年8月份投入批量生產。

今年5月份，我們公司和國內數家大型汽車生產企業(yè)簽訂了巨額鋁合金輪轂購銷協(xié)議，還與日本、德國等汽車制造商達成產銷合作意向。該產品的成功開發(fā)，既緩解了國內貨源不足的矛盾，又使“中國智造”產品開始進軍海外市場，從而有效改變外商一統(tǒng)天下的格局。

對話

記者：從長沙跑到臺州，你家人支持嗎？

丁榮輝：支持的，但還是會有點小情緒，覺得太遠了。幸好，現在交通越來越方便，我一般兩個月回去一次，臺州有直飛長沙的班機，還是比較方便的。

記者：在鋁加工行業(yè)不景氣的情況下，如何保持公司業(yè)績穩(wěn)步增長？

丁榮輝：鋁加工行業(yè)不景氣的原因，一是國內外經濟形勢不好，鋁產品消費萎縮；二是產能階段性過剩，競爭加?。蝗羌夹g水平和國外還是有一定的差距。我們采取的措施就是調整企業(yè)的經營方針，使其符合現在的產業(yè)政策和國際時局，加大技術升級，通過構建技術優(yōu)勢來提高生產率，提升質量，進而降低成本，贏得競爭，擴大市場。